螺杆泵直接驱动伺服系统，取消了传统驱动装置中的减速箱、皮带等中间环节，采用立式空心轴永磁伺服电机直接驱动光杆。该装置由电气控制柜、隔爆型直驱永磁同步伺服电机等构成。通过控制柜，实现电机转速的无级调节和转矩的实时控制，并具有多重保护功能。相对于传统驱动系统而言，螺杆泵直接驱动伺服系统具有效率高、能耗低、免维护、检泵周期长、噪声低、油井调参容易、封星防反转等一系列优点，可以大大降低开采成本并提高系统可靠性。

1.结构简单，性能可靠，基本免维护；

采用空心轴结构，电机直接装在井口上，无减速箱，通过方卡子抱紧光杆，直接驱动，中间环节大幅减少，故障点减少，电机基本不需要任何维护，可靠性有效提高。 

2.直接驱动，高效节能；

永磁交流伺服电机，本身就具有比异步电机更高的效率，同时高效区宽广。加上去掉中间减速环节后，传动系统的效率也有效提升。所以直接驱动装置比原有螺杆泵传动装置节能效果非常显著。

3.运行噪音低；

由于低速直接驱动，电机的运行噪声很低。不会对周边居民造成影响。

4. 停机时可控低速反转，释放能量；

在停机时，为防止杆泵积聚的能量释放，使杆泵反转造成脱扣，我们通过控制柜实现电机的可控低速反转，缓慢释放能量。在断电的情况下，可以通过封星，使电机缓慢反转。

5. 高性能的控制柜，良好的多重保护；

控制柜采用德国科比进口变频器，通过旋转变压器的位置信号，形成对电机的闭环控制，真正实现系统的高效率以及对负载的及时反应。同时控制柜也检测电机电流、转矩信号，实现过流、过转矩、过温等多重保护。